燒結磚在燒結過程中受外界影響較大，可變因素較多，制品出現某些缺陷未能全免，因此分析缺陷制品產生的原因，找出防范的方法就成為減免缺陷制品的一項有效措施。
　　燒結磚常會出現磚面燒焦起泡的狀況。原因是焙燒帶升溫太快，表層迅速熔融燒結，堵住了孔隙，內部還在進行的理化反應所產生的氣體無路可走，在磚面鼓成氣泡。因此，焙燒帶的升溫速度應低于40～70℃每小時，尤其在坯體已達到900℃以上溫度時，繼續升溫的速度更低于20℃到30℃每小時，以防磚面燒焦起泡。
　　石灰爆裂也是燒結磚會出現的情況。原料中的石灰石焙燒后變成生石灰，出窯后吸收空氣中的水分生成熟石灰，體積劇烈膨脹而破壞磚體，叫石灰爆裂。空心磚壁薄，危害更大。為此，除要求原料中氧化鈣的含量應少于1～3%以下（細分散狀態存在的氧化鈣，可放寬到10到15%），還一定粉碎到粒徑小于2mm，以化整為零減輕危害。
　　在焙燒燒結磚時把燒結溫度提高到允許的zui高燒成溫度，并充分保溫，使生成不溶的硅酸鈣。實驗和實踐都已證明：粒徑在0.85mm以下的氧化鈣顆粒在保持1000℃的一定時間內，將會完成一系列的化學反應，與二氧化硅化合生成硅酸鈣。但此時泥料的燒結溫度范圍的上限應高于1000℃，并充分保溫。還有一個方法是：燒結磚出窯后立即用水淋透，不等其吸水膨脹即已變成石灰漿而被沖走，避免危害。
　　欠火磚是燒結溫度、時間和保溫時間不足所致。其顏色比較淡、聲啞、磚的外形尺寸稍大并稍重。燒結磚斷面顏色從表層到心部大不相同，心部常是泥料本色，強度很低、吸水率高、耐久性差、是廢品，常出現在輪窯窯門、哈風口、坯垛頂部及兩側。
　　因此，除應保證焙燒溫度及保溫時間外，還應注意封好窯門、強化外火，碼窯時注意下稀上密、中稀邊密以及不可近打窯門，杜絕哈風漏氣。隧道窯還應注意坯垛和窯墻的間隙，應小于8cm，并嚴防窯車接頭及沙封漏氣。
　　由此可見燒結磚看起來是普普通通的一塊磚，但是想要燒出好的成品也是不容易的，有太多細節需要注意，用心制作才能得到好的燒結磚。