陶土磚以其獨特的質感和良好的性能，在建筑裝飾領域應用廣泛。為確保磚的質量和性能，在生產過程中需注意多方面事項。
　　原料選擇是基礎。高質的陶土是生產高品質磚的關鍵。要選擇顆粒細膩、雜質少、可塑性好的陶土原料。不同地區的陶土成分和性質有所差異，需通過專業檢測確定其適用性。同時，可適當添加一些輔助材料，如石英砂、長石等，以改善磚的強度、耐磨性和耐候性，但添加比例要嚴格控制，避免影響磚體的整體性能。
　　成型工藝需準確。陶土磚的成型方法主要有壓制成型和擠出成型等。在壓制成型過程中，要合理控制壓力和壓制時間，確保磚坯密度均勻，避免出現裂紋、分層等缺陷。擠出成型時，要注意擠出機的轉速、擠出壓力以及泥料的含水率，保證擠出磚坯的尺寸精度和表面質量。此外，成型后的磚坯要及時進行干燥處理，防止因水分蒸發過快導致磚坯變形或開裂。
　　燒制環節至關重要。燒制溫度和時間直接影響陶土磚的物理性能和外觀質量。要根據陶土的成分和磚坯的厚度，確定合適的燒制溫度曲線。升溫速度不宜過快，以免磚坯因熱應力過大而破裂；降溫過程也要緩慢進行，防止磚體出現裂紋。同時，要控制好燒制氣氛，不同的燒制氣氛會使磚呈現出不同的顏色和質感。
　　質量檢測不可忽視。在生產過程中，要對每批次的磚進行抽樣檢測，檢查其尺寸偏差、抗壓強度、吸水率、抗凍性等指標是否符合相關標準。對于不合格的產品，要及時分析原因，采取相應的改進措施，避免流入市場。
　　只有嚴格把控原料選擇、成型工藝、燒制環節和質量檢測等各個環節，才能生產出質量優良、性能穩定的陶土磚，滿足市場需求。